Proses pemvulkanan getah tradisional
1. Faktor utama yang mempengaruhi proses pengawetan:
Penggunaan sulfur.
Semakin tinggi dos, semakin cepat kadar pengawetan adalah, dan semakin tinggi tahap pengawetan dapat dicapai.
Keterlarutan sulfur dalam getah adalah terhad, dan sulfur yang berlebihan boleh dicetuskan dari permukaan gam, yang biasanya dikenali sebagai "semburan sulfur".
Untuk mengurangkan semburan sulfur, sulfur diperlukan pada suhu terendah, atau sekurang-kurangnya di bawah titik lebur sulfur.
Mengikut keperluan penggunaan produk getah, dos sulfur dalam getah lembut secara amnya tidak lebih daripada 3%, dos dalam getah separa keras biasanya kira-kira 20%, dan dos dalam getah keras boleh setinggi 40% atau lebih.
Menyembuhkan suhu.
Sekiranya suhu tinggi 10 ℃, semakin singkat masa pengawetan pada separuh.
Oleh kerana getah adalah konduktor haba yang lemah, proses pemvulkanan berbeza-beza dengan suhu setiap bahagian.
Untuk memastikan tahap pemvulkanan yang lebih seragam, produk getah tebal biasanya menggunakan pemanasan secara beransur-ansur, suhu rendah untuk pemvulkanan lama.
2. Mengubati masa: ini adalah bahagian penting dalam proses pengawetan. Masa pengawetan terlalu pendek dan tahap pengawetan tidak mencukupi (juga dikenali sebagai sulfur).
Berlalu terlalu tinggi, darjah sulfur yang tinggi.
Hanya tahap pemvulkanan yang sesuai (biasanya dikenali sebagai pemvulkanan positif) boleh menjamin prestasi komprehensif yang terbaik
Proses pemvulkanan getah
Mengikut keadaan pengawetan, ia boleh dibahagikan kepada tiga kategori: pengawetan sejuk, pengawetan suhu bilik dan pengawetan panas.
1. Pengawetan sejuk boleh digunakan untuk menyembuhkan produk filem nipis, yang direndam dalam larutan karbon disulfida yang mengandungi 2% ~ 5% sulfur klorida dan kemudian dibersihkan dan dikeringkan.
2. Apabila menyembuhkan pada suhu bilik, proses penyembuhan dilakukan di bawah suhu bilik dan tekanan bilik, seperti menggunakan gam pemvulkan suhu bilik (penyelesaian gam campuran) untuk membaiki dan membaiki sambungan tiub dalaman basikal.
3. Pemvulkanan panas adalah kaedah utama untuk produk getah vulcanizing.
Mengikut kaedah penyembuhan dan penyembuhan yang berbeza, pengawetan haba boleh dibahagikan kepada pengawetan langsung, pengawetan tidak langsung dan pengawetan gas bercampur.
Pemvulkanan langsung, produk yang secara langsung diletakkan ke dalam air panas atau pengudaraan sederhana wap.
Letakkan produk di udara panas untuk vulcanize, kaedah ini biasanya digunakan untuk beberapa produk dengan keperluan penampilan yang ketat, seperti kasut getah.
Gas pencampuran kering disembuhkan terlebih dahulu oleh udara dan kemudian dengan stim langsung.
Kaedah ini bukan sahaja dapat mengatasi kecacatan vulcanization wap yang mempengaruhi penampilan produk, tetapi juga mengatasi kelemahan pemindahan haba perlahan udara panas, masa pengawetan yang panjang dan penuaan mudah.
Iii. Proses pemvulkanan getah:
Sebelum pemvulkanan, tidak ada hubungan silang antara molekul, jadi getah tidak mempunyai sifat fizikal dan mekanik yang baik dan mempunyai nilai praktikal yang sedikit.
Apabila getah ditambah dengan ejen vulcanizing, crosslinking antara molekul getah boleh dibentuk melalui rawatan haba atau cara lain untuk membentuk struktur rangkaian tiga dimensi, yang sangat meningkatkan prestasinya, terutama satu siri sifat fizikal dan mekanik seperti tegangan tegangan, keanjalan, kekerasan dan kekuatan tegangan getah boleh bertambah baik.
Makromolekul getah menjalani tindak balas kimia dengan sulfur ejen silang silang di bawah pemanasan, dan silang silang menjadi struktur rangkaian tiga dimensi.
Getah selepas pengawetan dipanggil getah tervulkan.
Vulkanisasi adalah langkah terakhir dalam pemprosesan getah, dan produk getah dengan nilai praktikal dapat diperolehi.
Iv. Proses pengacuan pengacuan suntikan:
Perbezaan yang paling jelas antara pengacuan biasa dan pengacuan suntikan ialah bekas yang dimasukkan ke rongga acuan dalam keadaan sejuk, manakala yang terakhir dipanaskan dan dicampur dengan gam dan diletakkan di rongga acuan berhampiran suhu pengawetan.
Oleh itu, dalam proses pengacuan suntikan, template pemanasan yang disediakan oleh kuantiti haba hanya untuk mengekalkan sulfida, ia tidak lama lagi akan menjadi getah yang dipanaskan hingga 190 ℃ hingga 220 ℃.
Dalam proses acuan yang menekan, haba yang disediakan oleh kerja pemanasan harus digunakan untuk memanaskan terlebih dahulu pelekat, kerana kekonduksian termal yang kurang baik dari getah, jika produknya sangat tebal, haba harus dipindahkan ke pusat produk untuk jangka panjang masa.
Pengawetan suhu tinggi juga dapat memendekkan masa operasi untuk suatu tahap tertentu, tetapi seringkali mengakibatkan pirolisis produk berhampiran plat panas.
Ia boleh memendekkan kitaran pencetakan dan menyedari kawalan automatik, yang paling sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Tekanan suntikan juga mempunyai kelebihan berikut: penyediaan produk separuh siap, acuan dan prosedur pembaikan produk;
Ia boleh menghasilkan produk berkualiti tinggi dengan saiz stabil dan sifat fizikal dan mekanikal yang sangat baik.
Mengurangkan masa pengawetan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan dos gam, mengurangkan kos modal, mengurangkan sisa, dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan.
5. Nota untuk proses pengacuan dan pemvulkanan suntikan:
Gunakan kelajuan skru sederhana, tekanan belakang, mengawal suhu mesin suntikan yang sesuai.
Pada amnya, ia adalah wajar untuk memastikan jurang antara gam pelepasan dan suhu peredaran terkawal tidak melebihi 30 darjah.
Tujuan skru penyuntik adalah untuk menyediakan jumlah gam yang cukup untuk setiap kitaran pada suhu terpilih dan seragam.
Ia jelas menjejaskan output penyuntik.
Tekanan belakang dihasilkan dengan memperlahankan aliran salur keluar minyak dalam silinder suntikan, dan suntikan suntikan mesin suntikan adalah terhad kepada tindakan pendorong silinder suntikan.
Dalam praktiknya, tekanan belakang hanya sedikit meningkatkan ricih pelekat tanpa mengurangkan sifat fizikal produk tervulkan.
Reka bentuk muncung:
Muncung dihubungkan dengan kepala penyuntik dan acuan, dan mempunyai kesan tertentu pada keseimbangan termal.
Kehilangan tekanan melalui muncung ditukar menjadi haba dengan suntikan.
Gam tidak membenarkan pengguguran di laman web ini.
Oleh itu, sangat penting untuk memilih diameter muncung yang betul, yang memberi kesan kepada penghasilan haba geseran di kawasan muncung, tekanan yang diperlukan untuk suntikan gam dan masa pengisian.
Suhu acuan yang sesuai, keadaan pengawetan yang optimum.
Selepas memilih kombinasi terbaik gam, adalah penting bahawa keadaan acuan suntikan dan keadaan pengawetan bekerjasama antara satu sama lain.
Berbanding dengan pengacuan, kerana pengagihan permukaan acuan dan suhu dalaman yang berbeza, kawalan suhu ketepatan yang tinggi mesti dilakukan untuk mencapai pemvulkanan yang baik, supaya permukaan acuan dan dalaman pada masa yang sama mencapai keadaan pemvulkanan yang optimum.
Suhu tinggi akan meningkatkan pengecutan getah, tetapi hubungan antaranya adalah linear dan harus dianggarkan sepenuhnya sebelum pengeluaran.
Selain itu, sejauh tekanan pencetakan berkenaan, pengacuan tekanan tinggi sangat bermanfaat kerana hubungan songsang antara tekanan dan kontraksi.
Rumusan yang selamat dan munasabah.
Ciri-ciri berikut diperlukan untuk bahan getah untuk pengacuan dan penggumpalan vulkanisasi:
Masa pengawetan gam hendaklah selama mungkin untuk mendapatkan keselamatan maksimum.
Secara umumnya, masa pengawetan Mooney sepatutnya dua kali ganda daripada gam di dalam silinder.
Kelajuan pengawetan yang cepat, melalui pemilihan sistem pemvulkanan yang munasabah, menambah penganjur yang sesuai, supaya bahan getah dalam tekanan suntikan mengubati kecekapan berpuas hati.
Aktiviti yang baik, prestasi yang baik mengurangkan masa pengekalan gam, mengurangkan masa suntikan, dan meningkatkan keupayaan untuk menghalang pembakaran kok.
Proses sulfurisasi nitrogen
Kelebihan utama sulfurisasi nitrogen ialah penjimatan tenaga dan kehidupan kapsul yang berpanjangan, yang dapat menyelamatkan wap 80%, dan kehidupan kapsul dapat berlipat ganda.
Tayar ini menggunakan banyak tenaga dan tenaga elektrik dalam proses pemvulkanan, jadi ia sangat penting untuk membangun dan mempopularkan proses pemvulkanan penjimatan tenaga.
Oleh kerana berat molekul kecil dan kapasiti haba kecil nitrogen, apabila nitrogen diisi ke dalam rongga dalam kapsul tayar, ia tidak akan menyerap haba dan menyebabkan pengurangan suhu, dan ia tidak mudah menyebabkan kemusnahan kapsul pengoksidaan retak .
Ciri-ciri proses sulfurisasi nitrogen
Mula-mula melalui suhu tinggi dan stim tekanan tinggi, dan kemudian hidupkan nitrogen selepas beberapa minit.
Kerana asal ke dalam beberapa minit haba wap cukup untuk menyimpan pemvulkanan tayar, secara teorinya sepanjang sebelum suhu penyembuhan lengkap tidak jatuh di bawah 150 ℃.
Walau bagaimanapun, apabila nitrogen digunakan untuk sulfurisasi, stim suhu tinggi dan tekanan tinggi mula diperkenalkan, menyebabkan perbezaan suhu di antara bahagian tayar atas dan bawah. Untuk menghilangkan perbezaan suhu di antara bahagian tayar atas dan bawah, adalah perlu untuk mengatur lokasi suntikan medium vulkanisasi dengan munasabah, dan memperbaiki sistem talian paip penyejatan dan haba.
Ketulenan nitrogen sulfida diperlukan untuk mencapai 99.99%, lebih baik 99.999%, dan disarankan agar perusahaan membuat sistem nitrogen mereka sendiri untuk mengurangkan kos penggunaan.
Nitrogen tidak cukup tulen, yang akan menjejaskan kehidupan perkhidmatan kapsul.
Prinsip "tekanan mengekalkan dan perubahan suhu" sulfurisasi sulfurisasi nitrogen digunakan untuk transformasi proses kitar semula tradisional pemvulkanan air panas.
Semasa menyembuhkan, mula lulus ke suhu tinggi dan wap tekanan tinggi, kemudian beralih ke air panas selepas beberapa minit, dan kemudian tutup injap air belakang selepas beberapa minit untuk menghentikan peredaran, sehingga penggunaan pemvulkanan haba terpendam berakhir.
Menurut pengiraan teori, penggunaan tenaga kaedah baru hanya 1/2 daripada kaedah tradisional.
Proses pengawetan
Faktor utama dalam proses pengawetan
Mempendekkan waktu pengawetan mengikut pengalaman ujian fizikal dan pengalaman pengeluaran fizikal.
Ini mengurangkan tahap overvulcanization sedikit sebanyak.
Pengawetan suhu tinggi.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, proses pengawetan tayar kecil telah berkembang ke arah pengawetan suhu tinggi. Memandangkan kesan pasca pengawetan, masa pengawetan adalah pendek, yang mempunyai kesan tertentu untuk mengurangkan keseragaman lebih banyak sulfur dan peningkatan tahap pengawetan.
Suhu pemvulkanan diukur untuk mencari titik pemvulkanan perlahan dalam produk.
Kaedah ini boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan pemvulkanan dan keseragaman pemvulkanan.
Walau bagaimanapun, suhu sebenar setiap bahagian tayar tidak diketahui dengan suhu luaran sahaja yang dilihat dalam pengeluaran sebenar, dan suhu tidak tetap pada setiap masa. Oleh itu, terdapat kesilapan besar antara keputusan yang dikira berdasarkan pengukuran suhu dan hasil pemvulkanan sebenar.
Simulasi dan ramalan medan suhu semasa pengvulkanan produk getah tebal menunjukkan bahawa ketidaksamaan suhu adalah faktor utama yang menyebabkan ketidaksempurnaan pemvulkanan tayar luar tayar.
Industri getah umumnya percaya bahawa suhu luar malar adalah syarat penting untuk jaminan kualiti.
Ini adalah benar untuk produk getah bukan tebal, tetapi bukan untuk produk getah tebal seperti penutup tayar.
Tayar dipanaskan dan tervulkan dalam model.
Getah adalah pengalir haba yang lemah, suhu meningkat perlahan, terdapat kecerunan suhu yang jelas di semua bahagian tayar pada peringkat awal pemanasan, dan memerlukan masa yang lama untuk mencapai keseimbangan.
RGEC mengkhusus dalam fender jenis D, drum fender, fender kon, fender silinder, fender kaki dan lain-lain jenis fender getah
